Hay varios factores a considerar en la selección de varillas de soldadura.

Hay varios factores a considerar en la selección de varillas de soldadura:

1. Propiedades de los metales básicos.Necesita saber qué tipo de metal, qué grosor de metal usará, grosor del metal base, forma y ajuste de la junta.
2. Resistencia a la tracción.

La resistencia a la tracción se refiere a la cantidad máxima de tensión que un material puede experimentar mientras se estira o tira antes de romperse o fallar.

La resistencia a la tracción mínima del electrodo debe coincidir con la resistencia a la tracción mínima del metal base para evitar discontinuidades en la soldadura, como el agrietamiento.

Los electrodos de soldadura utilizados en la mayoría de las aplicaciones serán de la serie 6000 o 7000. Por ejemplo, un E6011 tiene una resistencia a la tracción de 60 000 psi. Una varilla de soldadura de la serie E60 igualará la resistencia a la tracción de un acero dulce según Miller Welds.

3. Corriente de soldadura.

El uso de corriente continua y corriente alterna para el electrodo es diferente. El arco de soldadura de CC es estable, pero cuál se usa está relacionado con la naturaleza del electrodo.

Por ejemplo, se utiliza el electrodo básico de acero al carbono J506. Aunque J506 se usa tanto para CA como para CC, el arco de soldadura de CC es estable. Cuando se usa CA, el arco se rompe continuamente y la soldadura apenas se realiza.

4. Posición de soldadura.

También debe considerar la posición de soldadura al elegir qué electrodo usar. La posición de soldadura se refiere a la dirección en la que el perforador coloca el cordón de soldadura.

Las varillas de soldadura más utilizadas son las varillas de soldadura de todas las posiciones. Hay 4 posiciones principales de soldadura.

Plano, Horizontal, Vertical, Aéreo

La mayoría de las varillas de soldadura que se venden son electrodos para todas las posiciones, pero vale la pena mirar el número de 4 o 5 dígitos en el electrodo cuando trabaja con el equipo que compra.

5. Especificaciones y condiciones de servicio.

¿Qué tamaño de varilla de soldadura debo usar?

Por lo general, el grosor de la varilla de soldadura debe coincidir con el grosor del metal con el que está trabajando.

La cantidad de corriente que una varilla de soldadura puede manejar con seguridad depende de su diámetro.

Puede ver las tablas de tamaños de varillas de soldadura que muestran la relación entre el diámetro de la varilla de soldadura y el amperaje, incluido este producido por Firepower.

Puede ver en la tabla que las varillas de soldadura varían en tamaño de 5/64" de diámetro a 5/32" de diámetro.

La tabla también muestra el espesor de placa recomendado correspondiente del metal base que soldará.

Notará en esta tabla que hay varillas de soldadura que van desde 1/16” de diámetro hasta 5/16” de diámetro. Su gráfico se parece a esto:

1. Tel materiales de recubrimiento

Material de revestimiento

Hay 8 tipos diferentes de recubrimientos utilizados en las varillas de soldadura que se incluyen dentro del sistema de clasificación de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS).

El material de revestimiento determinará qué tipo de corriente, CA, CC+ o CC-, utilizará. Por ejemplo, los recubrimientos con alto contenido de titanio y potasio son compatibles con la corriente alterna, pero si usa CC (corriente continua, polaridad negativa), entonces necesitará usar un alto contenido de titanio.

2. Condiciones ambientales de trabajo.

El electrodo E6013:

Tiene una resistencia a la tracción de 60 000 psi: lo que lo hace ideal para su uso con acero dulce

Es un electrodo para todas las posiciones: este electrodo se puede utilizar en las posiciones plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza

Tiene un revestimiento de potasio de alta titania: compatible con corriente AC y DC+

La mayoría de las máquinas de soldadura de nivel básico funcionan con corriente alterna. Encontrar una varilla de soldadura compatible con corriente alterna no es difícil, ya que 6 de los 8 materiales de recubrimiento de soldadura funcionan con corriente alterna. Otra razón por la que los electrodos E6013 son fáciles de usar es que produce un arco suave capaz de producir menos escoria que el electrodo E6011.

El arco del E6013 tampoco penetra a través del metal base tan fácilmente como lo hace el E6011, lo que deja cierto margen de error para un operador que aún no se ha dado cuenta de qué tan cerca se debe sostener el arco del metal base. .