При виборі зварювального стрижня необхідно враховувати кілька факторів

При виборі зварювального стрижня необхідно враховувати кілька факторів:

1. Властивості основного металу.Ви повинні знати, який тип металу, яку товщину металу ви будете використовувати, товщину основного металу, форму та підгонку швів.
2. Міцність на розрив.

Tensile strength refers to the maximum amount of stress that a material can experience while being either stretched or pulled before breaking or failing .

Мінімальна міцність на розрив електрода повинна відповідати мінімальній міцності на розрив основного металу, щоб уникнути розривів зварного шва, таких як розтріскування.

The welding electrodes used in most applications will be from either the 6000 or 7000 series.  For example, an E6011 has a tensile strength of 60,000 psi. An E60 series welding rod will match the tensile strength of a mild steel according to Miller Welds.

3. Зварювальний струм.

Застосування постійного і змінного струму для електрода різне. Зварювальна дуга постійного струму є стабільною, але те, яка з них використовується, залежить від природи електрода.

Наприклад, використовується базовий електрод з вуглецевої сталі J506. Хоча J506 використовується як для змінного, так і для постійного струму, зварювальна дуга постійного струму є стабільною. Коли використовується змінний струм, дуга постійно розривається, а зварювання майже не виконується.

4. Позиція зварювання.

Ви також повинні враховувати положення зварювання, вибираючи, який електрод використовувати. Позиція зварювання означає напрямок, у якому свердлильник накладає зварювальний валик.

Найбільш часто використовувані зварювальні стрижні - це стрижні для зварювання в усіх положеннях. Є 4 основні позиції зварювання.

Flat,   Horizontal,   Vertical,   Overhead

Більшість проданих зварювальних стрижнів є електродами для всіх положень, але все одно варто дивитися на 4- або 5-значне число на електроді, коли ви працюєте з придбаним обладнанням.

5. Специфікація та умови обслуговування.

Зварювальний стрижень якого розміру слід використовувати?

Як правило, товщина зварювального стрижня повинна відповідати товщині металу, з яким ви працюєте.

Величина струму, яку безпечно витримує зварювальний пруток, залежить від його діаметра.

You can see the welding rod size charts that show the relationship between welding rod diameter and amperage, including this one produced by Firepower.

You can see in the chart that the welding rods range in size 5/64” in diameter to 5/32” in diameter.

Таблиця також показує відповідну рекомендовану товщину листа основного металу, який ви будете зварювати.

You will notice in this chart that there are welding rods ranging from 1/16” in diameter all the way up to 5/16” in diameter. Their chart looks something like this:

1. Tматеріали для покриття

Матеріал покриття

Існує 8 різних типів покриттів, які використовуються на зварювальних стрижнях і включені в систему класифікації Американського зварювального товариства (AWS).

The coating material will determine which type of current, AC, DC+, or DC- that you will be using. As an example, high titania sodium and high titania potassium coatings are both compatible with AC current, but if you’re using DC- (direct current, negative polarity) then you will need to use a high titania sodium.

2. Екологічні умови праці.

Електрод E6013:

Має міцність на розрив 60 000 фунтів на квадратний дюйм, що робить його добре придатним для використання з м'якою сталлю

Є електродом для всіх положень: цей електрод можна використовувати в плоскій, горизонтальній, вертикальній та над головою позиціях

Має покриття з високого вмісту титану калію: сумісний зі змінним і постійним струмом+

Більшість зварювальних апаратів початкового рівня працюють від змінного струму. Знайти зварювальний стрижень, сумісний зі змінним струмом, неважко, оскільки 6 з 8 матеріалів зварювального покриття працюють зі змінним струмом. Ще одна причина, чому електроди E6013 прості у використанні, полягає в тому, що вони виробляють м’яку дугу, здатну виробляти менше шлаку, ніж електрод E6011.

The arc of the E6013 also doesn’t penetrate through the base metal quite as easily as the E6011 does, leaving some room for error for an operator who hasn’t yet gotten a feel for how closely the arc should be held from the base metal.