При виборі зварювального стрижня необхідно враховувати кілька факторів

При виборі зварювального стрижня необхідно враховувати кілька факторів:

1. Властивості основного металу.Ви повинні знати, який тип металу, яку товщину металу ви будете використовувати, товщину основного металу, форму та підгонку швів.
2. Міцність на розрив.

Міцність на розтягування означає максимальну кількість напруги, яку може зазнати матеріал під час розтягування чи розтягування перед тим, як зламається чи зруйнується.

Мінімальна міцність на розрив електрода повинна відповідати мінімальній міцності на розрив основного металу, щоб уникнути розривів зварного шва, таких як розтріскування.

Зварювальні електроди, які використовуються в більшості застосувань, належать до серії 6000 або 7000. Наприклад, E6011 має міцність на розрив 60 000 psi. Зварювальний стрижень серії E60 відповідатиме міцності на розрив м’якої сталі відповідно до Miller Welds.

3. Зварювальний струм.

Застосування постійного і змінного струму для електрода різне. Зварювальна дуга постійного струму є стабільною, але те, яка з них використовується, залежить від природи електрода.

Наприклад, використовується базовий електрод з вуглецевої сталі J506. Хоча J506 використовується як для змінного, так і для постійного струму, зварювальна дуга постійного струму є стабільною. Коли використовується змінний струм, дуга постійно розривається, а зварювання майже не виконується.

4. Позиція зварювання.

Ви також повинні враховувати положення зварювання, вибираючи, який електрод використовувати. Позиція зварювання означає напрямок, у якому свердлильник накладає зварювальний валик.

Найбільш часто використовувані зварювальні стрижні - це стрижні для зварювання в усіх положеннях. Є 4 основні позиції зварювання.

Плоский, Горизонтальний, Вертикальний, Накладний

Більшість проданих зварювальних стрижнів є електродами для всіх положень, але все одно варто дивитися на 4- або 5-значне число на електроді, коли ви працюєте з придбаним обладнанням.

5. Специфікація та умови обслуговування.

Зварювальний стрижень якого розміру слід використовувати?

Як правило, товщина зварювального стрижня повинна відповідати товщині металу, з яким ви працюєте.

Величина струму, яку безпечно витримує зварювальний пруток, залежить від його діаметра.

Ви можете переглянути таблиці розмірів зварювальних стрижнів, які показують співвідношення між діаметром зварювального стрижня та силою струму, включно з цим, виготовленим Firepower.

Ви можете побачити на діаграмі, що зварювальні стрижні варіюються в діаметрі від 5/64 дюйма до 5/32 дюйма.

Таблиця також показує відповідну рекомендовану товщину листа основного металу, який ви будете зварювати.

У цій таблиці ви помітите, що є зварювальні стрижні діаметром від 1/16 дюйма до 5/16 дюйма. Їх діаграма виглядає приблизно так:

1. Tматеріали для покриття

Матеріал покриття

Існує 8 різних типів покриттів, які використовуються на зварювальних стрижнях і включені в систему класифікації Американського зварювального товариства (AWS).

Матеріал покриття визначатиме, який тип струму, змінний, постійний+ або постійний струм ви будете використовувати. Наприклад, покриття з високим вмістом натрію та калію сумісні зі змінним струмом, але якщо ви використовуєте постійний струм (постійний струм, негативна полярність), вам потрібно буде використовувати покриття з високим вмістом натрію.

2. Екологічні умови праці.

Електрод E6013:

Має міцність на розрив 60 000 фунтів на квадратний дюйм, що робить його добре придатним для використання з м'якою сталлю

Є електродом для всіх положень: цей електрод можна використовувати в плоскій, горизонтальній, вертикальній та над головою позиціях

Має покриття з високого вмісту титану калію: сумісний зі змінним і постійним струмом+

Більшість зварювальних апаратів початкового рівня працюють від змінного струму. Знайти зварювальний стрижень, сумісний зі змінним струмом, неважко, оскільки 6 з 8 матеріалів зварювального покриття працюють зі змінним струмом. Ще одна причина, чому електроди E6013 прості у використанні, полягає в тому, що вони виробляють м’яку дугу, здатну виробляти менше шлаку, ніж електрод E6011.

Дуга E6013 також не проходить крізь основний метал так легко, як це робить E6011, залишаючи певний простір для помилок для оператора, який ще не зрозумів, наскільки близько дуга повинна триматися від основного металу. .