Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang sa pagpili ng welding rod

Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang sa pagpili ng welding rod:

1. Mga katangian ng base metal.Kailangan mong malaman kung anong uri ng metal, anong kapal ng metal ang iyong gagamitin, Kapal ng base ng metal, hugis at magkasanib na fit-up.
2. lakas ng makunat.

Tensile strength refers to the maximum amount of stress that a material can experience while being either stretched or pulled before breaking or failing .

Ang pinakamababang lakas ng makunat ng elektrod ay dapat na tumugma sa pinakamababang lakas ng makunat ng base metal upang maiwasan ang mga discontinuities ng weld tulad ng pag-crack.

The welding electrodes used in most applications will be from either the 6000 or 7000 series.  For example, an E6011 has a tensile strength of 60,000 psi. An E60 series welding rod will match the tensile strength of a mild steel according to Miller Welds.

3. Kasalukuyang hinang.

Ang paggamit ng direktang kasalukuyang at alternating kasalukuyang para sa elektrod ay iba. Ang DC welding arc ay matatag, ngunit kung alin ang ginagamit ay nauugnay sa likas na katangian ng elektrod.

Halimbawa, ginagamit ang J506 carbon steel basic electrode. Kahit na J506 ay ginagamit para sa parehong AC at DC, ang DC welding arc ay matatag. Kapag AC ay ginagamit, ang arko ay patuloy na nasira, at ang hinang ay halos hindi natupad.

4. Posisyon ng hinang.

Dapat mo ring isaalang-alang ang posisyon ng hinang kapag pumipili kung aling elektrod ang gagamitin. Ang posisyon ng hinang ay tumutukoy sa direksyon kung saan ang welding bead ay inilatag ng driller.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na welding rods ay all-position welding rods. Mayroong 4 na pangunahing posisyon ng hinang.

Flat,   Horizontal,   Vertical,   Overhead

Karamihan sa mga welding rod na ibinebenta ay all-position electrodes, ngunit sulit pa rin tingnan ang 4 o 5 digit na numero sa electrode kapag nagtatrabaho ka sa kagamitan na iyong binibili.

5. Pagtutukoy at kundisyon ng serbisyo.

Anong Sukat ng Welding Rod ang Dapat Kong Gamitin?

Karaniwan ang kapal ng welding rod ay dapat na tumugma sa kapal ng metal na iyong pinagtatrabahuhan.

Ang dami ng kasalukuyang maaaring ligtas na mahawakan ng welding rod ay depende sa diameter nito.

You can see the welding rod size charts that show the relationship between welding rod diameter and amperage, including this one produced by Firepower.

You can see in the chart that the welding rods range in size 5/64” in diameter to 5/32” in diameter.

Ipinapakita rin ng tsart ang kaukulang inirerekumendang kapal ng plato ng base metal na iyong hahangin.

You will notice in this chart that there are welding rods ranging from 1/16” in diameter all the way up to 5/16” in diameter. Their chart looks something like this:

1. Tcoating materials niya

Materyal na Patong

Mayroong 8 iba't ibang uri ng coatings na ginagamit sa welding rods na kasama sa loob ng American Welding Society (AWS) classification system.

The coating material will determine which type of current, AC, DC+, or DC- that you will be using. As an example, high titania sodium and high titania potassium coatings are both compatible with AC current, but if you’re using DC- (direct current, negative polarity) then you will need to use a high titania sodium.

2. Mga kondisyon sa trabaho sa kapaligiran.

Ang E6013 electrode:

May tensile strength na 60,000 psi: ginagawa itong angkop para sa paggamit sa banayad na bakal

Ay isang all-position electrode: ang electrode na ito ay maaaring gamitin sa flat, horizontal, vertical at overhead na mga posisyon

May coating na gawa sa mataas na titania potassium: tugma sa AC at DC+ current

Karamihan sa mga entry-level na welding machine ay gumagana gamit ang isang AC current. Ang paghahanap ng welding rod na katugma sa AC current ay hindi mahirap, dahil 6 sa 8 welding coating materials ay gumagana sa AC current. Ang isa pang dahilan kung bakit madaling gamitin ang mga electrodes ng E6013 ay ang paggawa nito ng malambot na arko na may kakayahang gumawa ng mas kaunting slag kaysa sa electrode ng E6011.

The arc of the E6013 also doesn’t penetrate through the base metal quite as easily as the E6011 does, leaving some room for error for an operator who hasn’t yet gotten a feel for how closely the arc should be held from the base metal.