Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang sa pagpili ng welding rod

Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang sa pagpili ng welding rod:

1. Mga katangian ng base metal.Kailangan mong malaman kung anong uri ng metal, anong kapal ng metal ang iyong gagamitin, Kapal ng base ng metal, hugis at magkasanib na fit-up.
2. lakas ng makunat.

Ang tensile strength ay tumutukoy sa pinakamataas na halaga ng stress na maaaring maranasan ng isang materyal habang iniunat o hinihila bago masira o mabibigo.

Ang pinakamababang lakas ng makunat ng elektrod ay dapat na tumugma sa pinakamababang lakas ng makunat ng base metal upang maiwasan ang mga discontinuities ng weld tulad ng pag-crack.

Ang mga welding electrodes na ginagamit sa karamihan ng mga aplikasyon ay mula sa alinman sa 6000 o 7000 na serye. Halimbawa, ang isang E6011 ay may tensile strength na 60,000 psi. Ang isang E60 series welding rod ay tutugma sa tensile strength ng isang mild steel ayon sa Miller Welds.

3. Kasalukuyang hinang.

Ang paggamit ng direktang kasalukuyang at alternating kasalukuyang para sa elektrod ay iba. Ang DC welding arc ay matatag, ngunit kung alin ang ginagamit ay nauugnay sa likas na katangian ng elektrod.

Halimbawa, ginagamit ang J506 carbon steel basic electrode. Kahit na J506 ay ginagamit para sa parehong AC at DC, ang DC welding arc ay matatag. Kapag AC ay ginagamit, ang arko ay patuloy na nasira, at ang hinang ay halos hindi natupad.

4. Posisyon ng hinang.

Dapat mo ring isaalang-alang ang posisyon ng hinang kapag pumipili kung aling elektrod ang gagamitin. Ang posisyon ng hinang ay tumutukoy sa direksyon kung saan ang welding bead ay inilatag ng driller.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na welding rods ay all-position welding rods. Mayroong 4 na pangunahing posisyon ng hinang.

Flat, Pahalang, Vertical, Overhead

Karamihan sa mga welding rod na ibinebenta ay all-position electrodes, ngunit sulit pa rin tingnan ang 4 o 5 digit na numero sa electrode kapag nagtatrabaho ka sa kagamitan na iyong binibili.

5. Pagtutukoy at kundisyon ng serbisyo.

Anong Sukat ng Welding Rod ang Dapat Kong Gamitin?

Karaniwan ang kapal ng welding rod ay dapat na tumugma sa kapal ng metal na iyong pinagtatrabahuhan.

Ang dami ng kasalukuyang maaaring ligtas na mahawakan ng welding rod ay depende sa diameter nito.

Maaari mong makita ang mga chart ng laki ng welding rod na nagpapakita ng ugnayan sa pagitan ng diameter ng welding rod at amperage, kabilang ang isang ito na ginawa ng Firepower.

Makikita mo sa tsart na ang mga welding rod ay may sukat na 5/64" sa diameter hanggang 5/32" sa diameter.

Ipinapakita rin ng tsart ang kaukulang inirerekumendang kapal ng plato ng base metal na iyong hahangin.

Mapapansin mo sa tsart na ito na may mga welding rod na mula sa 1/16" ang lapad hanggang sa 5/16" ang lapad. Mukhang ganito ang kanilang chart:

1. Tcoating materials niya

Materyal na Patong

Mayroong 8 iba't ibang uri ng coatings na ginagamit sa welding rods na kasama sa loob ng American Welding Society (AWS) classification system.

Tutukuyin ng coating material kung aling uri ng kasalukuyang, AC, DC+, o DC- ang iyong gagamitin. Bilang halimbawa, ang high titania sodium at high titania potassium coatings ay parehong tugma sa AC current, ngunit kung gumagamit ka ng DC- (direct current, negative polarity) pagkatapos ay kakailanganin mong gumamit ng high titania sodium.

2. Mga kondisyon sa trabaho sa kapaligiran.

Ang E6013 electrode:

May tensile strength na 60,000 psi: ginagawa itong angkop para sa paggamit sa banayad na bakal

Ay isang all-position electrode: ang electrode na ito ay maaaring gamitin sa flat, horizontal, vertical at overhead na mga posisyon

May coating na gawa sa mataas na titania potassium: tugma sa AC at DC+ current

Karamihan sa mga entry-level na welding machine ay gumagana gamit ang isang AC current. Ang paghahanap ng welding rod na katugma sa AC current ay hindi mahirap, dahil 6 sa 8 welding coating materials ay gumagana sa AC current. Ang isa pang dahilan kung bakit madaling gamitin ang mga electrodes ng E6013 ay ang paggawa nito ng malambot na arko na may kakayahang gumawa ng mas kaunting slag kaysa sa electrode ng E6011.

Ang arko ng E6013 ay hindi rin tumagos sa base metal na kasing dali ng E6011, na nag-iiwan ng ilang puwang para sa error para sa isang operator na hindi pa nakakakuha ng pakiramdam kung gaano kalapit ang arko ay dapat hawakan mula sa base metal .