Existem vários fatores a serem considerados na seleção da haste de soldagem

Existem vários fatores a serem considerados na seleção da haste de soldagem:

1. Propriedades dos metais básicos.Você precisa saber que tipo de metal, qual espessura de metal você usará, espessura do metal base, forma e ajuste da junta.
2. Resistência à tracção.

A resistência à tração refere-se à quantidade máxima de tensão que um material pode experimentar ao ser esticado ou puxado antes de quebrar ou falhar.

A resistência à tração mínima do eletrodo deve corresponder à resistência à tração mínima do metal base para evitar descontinuidades de solda, como trincas.

Os eletrodos de soldagem usados ​​na maioria das aplicações serão da série 6000 ou 7000. Por exemplo, um E6011 tem uma resistência à tração de 60.000 psi. Uma haste de solda da série E60 corresponderá à resistência à tração de um aço macio de acordo com a Miller Welds.

3. Corrente de soldagem.

O uso de corrente contínua e corrente alternada para o eletrodo é diferente. O arco de soldagem DC é estável, mas qual deles é usado está relacionado à natureza do eletrodo.

Por exemplo, eletrodo básico de aço carbono J506 é usado. Embora o J506 seja usado tanto para CA quanto para CC, o arco de soldagem CC é estável. Quando AC é usado, o arco é quebrado continuamente e a soldagem é mal realizada.

4. Posição de soldagem.

Você também deve considerar a posição de soldagem ao escolher qual eletrodo usar. A posição de soldagem refere-se à direção na qual o cordão de solda é colocado pelo perfurador.

As varetas de solda mais comumente usadas são varetas de solda de todas as posições. Existem 4 posições principais de soldagem.

Plano, Horizontal, Vertical, Acima

A maioria das varetas de solda vendidas são eletrodos de todas as posições, mas ainda vale a pena olhar para o número de 4 ou 5 dígitos no eletrodo quando você estiver trabalhando com o equipamento que você compra.

5. Especificações e condições de serviço.

Que tamanho de haste de solda devo usar?

Normalmente, a espessura da vareta de solda deve corresponder à espessura do metal com o qual você está trabalhando.

A quantidade de corrente que uma haste de soldagem pode suportar com segurança depende de seu diâmetro.

Você pode ver as tabelas de tamanhos de varetas de solda que mostram a relação entre o diâmetro da vareta de solda e a amperagem, incluindo esta produzida pela Firepower.

Você pode ver no gráfico que as varetas de solda variam em tamanho de 5/64” de diâmetro a 5/32” de diâmetro.

A tabela também mostra a espessura de chapa recomendada correspondente do metal base que você vai soldar.

Você notará neste gráfico que existem varetas de solda que variam de 1/16” de diâmetro até 5/16” de diâmetro. O gráfico deles é mais ou menos assim:

1. Tele materiais de revestimento

Material de revestimento

Existem 8 tipos diferentes de revestimentos usados ​​em hastes de solda que estão incluídos no sistema de classificação da American Welding Society (AWS).

O material de revestimento determinará qual tipo de corrente, CA, CC+ ou CC-, você usará. Por exemplo, os revestimentos com alto teor de titânio e potássio são compatíveis com corrente CA, mas se você estiver usando CC- (corrente contínua, polaridade negativa), precisará usar um alto teor de titânio sódico.

2. Condições ambientais de trabalho.

O eletrodo E6013:

Tem uma resistência à tração de 60.000 psi: tornando-o adequado para uso com aço macio

É um eletrodo para todas as posições: este eletrodo pode ser usado nas posições plana, horizontal, vertical e suspensa

Possui revestimento de potássio de alta titânia: compatível com corrente AC e DC+

A maioria das máquinas de solda de nível básico opera com uma corrente CA. Encontrar uma vareta de solda compatível com corrente alternada não é difícil, pois 6 dos 8 materiais de revestimento de soldagem funcionam com corrente alternada. Outra razão pela qual os eletrodos E6013 são fáceis de usar é que eles produzem um arco suave capaz de produzir menos escória do que o eletrodo E6011.

O arco do E6013 também não penetra através do metal base tão facilmente quanto o E6011, deixando algum espaço para erro para um operador que ainda não teve uma ideia de quão próximo o arco deve ser mantido do metal base. .