Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе сварочной проволоки.

При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

1. Свойства основного металла.Вам необходимо знать, какой тип металла, какую толщину металла вы будете использовать, толщину основного металла, форму и подгонку соединения.
2. Предел прочности.

Tensile strength refers to the maximum amount of stress that a material can experience while being either stretched or pulled before breaking or failing .

Минимальная прочность на растяжение электрода должна соответствовать минимальной прочности на растяжение основного металла, чтобы избежать разрывов сварного шва, таких как растрескивание.

The welding electrodes used in most applications will be from either the 6000 or 7000 series.  For example, an E6011 has a tensile strength of 60,000 psi. An E60 series welding rod will match the tensile strength of a mild steel according to Miller Welds.

3. Сварочный ток.

Использование постоянного тока и переменного тока для электрода отличается. Сварочная дуга постоянного тока стабильна, но какая из них используется, зависит от природы электрода.

Например, используется основной электрод из углеродистой стали J506. Хотя J506 используется как для переменного, так и для постоянного тока, сварочная дуга постоянного тока стабильна. При использовании переменного тока дуга постоянно гаснет, и сварка практически не выполняется.

4. Сварочное положение.

Вы также должны учитывать положение при сварке при выборе электрода. Положение сварки относится к направлению, в котором сверлильщик укладывает сварочный валик.

Наиболее часто используемые сварочные электроды - это всепозиционные сварочные электроды. Есть 4 основных положения сварки.

Flat,   Horizontal,   Vertical,   Overhead

Большинство продаваемых сварочных прутков представляют собой всепозиционные электроды, но все же стоит обратить внимание на 4- или 5-значный номер на электроде, когда вы работаете с приобретаемым оборудованием.

5. Спецификация и условия эксплуатации.

Какой размер сварочного электрода следует использовать?

Обычно толщина сварочного стержня должна соответствовать толщине металла, с которым вы работаете.

Сила тока, которую может безопасно выдержать сварочный пруток, зависит от его диаметра.

You can see the welding rod size charts that show the relationship between welding rod diameter and amperage, including this one produced by Firepower.

You can see in the chart that the welding rods range in size 5/64” in diameter to 5/32” in diameter.

Таблица также показывает соответствующую рекомендуемую толщину основного металла, который вы будете сваривать.

You will notice in this chart that there are welding rods ranging from 1/16” in diameter all the way up to 5/16” in diameter. Their chart looks something like this:

1. Tматериалы покрытия

Материал покрытия

Существует 8 различных типов покрытий, используемых на сварочных электродах, которые включены в систему классификации Американского общества сварщиков (AWS).

The coating material will determine which type of current, AC, DC+, or DC- that you will be using. As an example, high titania sodium and high titania potassium coatings are both compatible with AC current, but if you’re using DC- (direct current, negative polarity) then you will need to use a high titania sodium.

2. Экологические условия труда.

Электрод E6013:

Имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его подходящим для использования с мягкой сталью.

Является всепозиционным электродом: этот электрод можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

Имеет покрытие из титана с высоким содержанием калия: совместим с переменным и постоянным током +

Большинство сварочных аппаратов начального уровня работают с переменным током. Найти сварочный электрод, совместимый с переменным током, несложно, так как 6 из 8 сварочных покрытий работают с переменным током. Еще одна причина, по которой электроды E6013 просты в использовании, заключается в том, что они создают мягкую дугу, способную производить меньше шлака, чем электрод E6011.

The arc of the E6013 also doesn’t penetrate through the base metal quite as easily as the E6011 does, leaving some room for error for an operator who hasn’t yet gotten a feel for how closely the arc should be held from the base metal.