Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе сварочной проволоки.

При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

1. Свойства основного металла.Вам необходимо знать, какой тип металла, какую толщину металла вы будете использовать, толщину основного металла, форму и подгонку соединения.
2. Предел прочности.

Прочность на растяжение относится к максимальному количеству напряжения, которое может испытать материал при растяжении или натяжении до того, как он сломается или выйдет из строя.

Минимальная прочность на растяжение электрода должна соответствовать минимальной прочности на растяжение основного металла, чтобы избежать разрывов сварного шва, таких как растрескивание.

В большинстве случаев используются сварочные электроды серии 6000 или 7000. Например, E6011 имеет прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. По данным Miller Welds, сварочный пруток серии E60 будет соответствовать прочности на растяжение низкоуглеродистой стали.

3. Сварочный ток.

Использование постоянного тока и переменного тока для электрода отличается. Сварочная дуга постоянного тока стабильна, но какая из них используется, зависит от природы электрода.

Например, используется основной электрод из углеродистой стали J506. Хотя J506 используется как для переменного, так и для постоянного тока, сварочная дуга постоянного тока стабильна. При использовании переменного тока дуга постоянно гаснет, и сварка практически не выполняется.

4. Сварочное положение.

Вы также должны учитывать положение при сварке при выборе электрода. Положение сварки относится к направлению, в котором сверлильщик укладывает сварочный валик.

Наиболее часто используемые сварочные электроды - это всепозиционные сварочные электроды. Есть 4 основных положения сварки.

Плоский, горизонтальный, вертикальный, накладной

Большинство продаваемых сварочных прутков представляют собой всепозиционные электроды, но все же стоит обратить внимание на 4- или 5-значный номер на электроде, когда вы работаете с приобретаемым оборудованием.

5. Спецификация и условия эксплуатации.

Какой размер сварочного электрода следует использовать?

Обычно толщина сварочного стержня должна соответствовать толщине металла, с которым вы работаете.

Сила тока, которую может безопасно выдержать сварочный пруток, зависит от его диаметра.

Вы можете увидеть таблицы размеров сварочных электродов, которые показывают взаимосвязь между диаметром сварочного электрода и силой тока, в том числе эту, созданную Firepower.

На диаграмме видно, что диаметр сварочных стержней варьируется от 5/64” до 5/32”.

Таблица также показывает соответствующую рекомендуемую толщину основного металла, который вы будете сваривать.

Вы заметите в этой таблице, что существуют сварочные стержни диаметром от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма в диаметре. Их график выглядит примерно так:

1. Tматериалы покрытия

Материал покрытия

Существует 8 различных типов покрытий, используемых на сварочных электродах, которые включены в систему классификации Американского общества сварщиков (AWS).

Материал покрытия определяет, какой тип тока (AC, DC+ или DC-) вы будете использовать. Например, покрытия с высоким содержанием титана натрия и высоким содержанием титана калия совместимы с переменным током, но если вы используете постоянный ток (постоянный ток, отрицательная полярность), вам нужно будет использовать высокое содержание титана натрия.

2. Экологические условия труда.

Электрод E6013:

Имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его подходящим для использования с мягкой сталью.

Является всепозиционным электродом: этот электрод можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

Имеет покрытие из титана с высоким содержанием калия: совместим с переменным и постоянным током +

Большинство сварочных аппаратов начального уровня работают с переменным током. Найти сварочный электрод, совместимый с переменным током, несложно, так как 6 из 8 сварочных покрытий работают с переменным током. Еще одна причина, по которой электроды E6013 просты в использовании, заключается в том, что они создают мягкую дугу, способную производить меньше шлака, чем электрод E6011.

Дуга в E6013 также не проходит через основной металл так же легко, как в E6011, что оставляет некоторую возможность для ошибки оператору, который еще не понял, насколько близко следует проводить дугу к основному металлу. .