Przy wyborze pręta spawalniczego należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Przy wyborze pręta spawalniczego należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

1. Właściwości metali nieszlachetnych.Musisz wiedzieć, jaki rodzaj metalu, jakiej grubości metal będzie używany, grubość metalu podstawowego, kształt i dopasowanie złącza.
2. Wytrzymałość na rozciąganie.

Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do maksymalnego naprężenia, jakiego może doświadczyć materiał podczas rozciągania lub ciągnięcia przed pęknięciem lub uszkodzeniem.

Minimalna wytrzymałość na rozciąganie elektrody musi być dopasowana do minimalnej wytrzymałości na rozciąganie metalu nieszlachetnego, aby uniknąć nieciągłości spoiny, takich jak pękanie.

Elektrody spawalnicze stosowane w większości zastosowań będą pochodzić z serii 6000 lub 7000. Na przykład E6011 ma wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi. Według Miller Welds pręt spawalniczy z serii E60 odpowiada wytrzymałości na rozciąganie stali miękkiej.

3. Prąd spawania.

Zastosowanie prądu stałego i prądu przemiennego dla elektrody jest różne. Łuk spawalniczy DC jest stabilny, ale to, który z nich zostanie użyty, zależy od rodzaju elektrody.

Na przykład stosowana jest elektroda zasadowa ze stali węglowej J506. Chociaż J506 jest używany zarówno do prądu przemiennego, jak i stałego, łuk spawalniczy prądu stałego jest stabilny. Gdy używany jest prąd przemienny, łuk jest przerywany w sposób ciągły, a spawanie jest prawie niemożliwe.

4. Pozycja spawalnicza.

Wybierając odpowiednią elektrodę, należy również wziąć pod uwagę pozycję spawania. Pozycja spawania odnosi się do kierunku, w którym ścieg spawalniczy jest układany przez wiertarkę.

Najczęściej stosowanymi prętami spawalniczymi są pręty spawalnicze do wszystkich pozycji. Istnieją 4 główne pozycje spawania.

Płaskie, poziome, pionowe, nad głową

Większość sprzedawanych prętów spawalniczych to elektrody do spawania we wszystkich pozycjach, ale nadal opłaca się patrzeć na 4- lub 5-cyfrowy numer na elektrodzie podczas pracy z zakupionym sprzętem.

5. Specyfikacja i warunki świadczenia usług.

Jakiego rozmiaru pręta spawalniczego powinienem użyć?

Zazwyczaj grubość drutu spawalniczego powinna być dopasowana do grubości metalu, z którym pracujesz.

Ilość prądu, z jaką drut spawalniczy może bezpiecznie wytrzymać, zależy od jego średnicy.

Możesz zobaczyć tabele rozmiarów prętów spawalniczych, które pokazują zależność między średnicą pręta spawalniczego a natężeniem prądu, w tym ten wyprodukowany przez Firepower.

Na wykresie widać, że pręty spawalnicze mają średnicę od 5/64” do 5/32”.

Wykres pokazuje również odpowiednią zalecaną grubość blachy podstawowej, którą będziesz spawać.

Na tym wykresie można zauważyć, że dostępne są pręty spawalnicze o średnicy od 1/16 cala do średnicy 5/16 cala. Ich wykres wygląda mniej więcej tak:

1. Ton materiały powłokowe

Materiał pokrywający

Istnieje 8 różnych rodzajów powłok stosowanych na drutach spawalniczych, które są objęte systemem klasyfikacji American Welding Society (AWS).

Materiał powłoki określi, jakiego rodzaju prądu, AC, DC+ lub DC-, będziesz używać. Na przykład powłoki o wysokiej zawartości tytanu i potasu są kompatybilne z prądem przemiennym, ale jeśli używasz prądu stałego (prąd stały, ujemna polaryzacja), będziesz musiał użyć wysokiej zawartości tytanu i sodu.

2. Środowiskowe warunki pracy.

Elektroda E6013:

Ma wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi: dzięki czemu dobrze nadaje się do stosowania ze stalą miękką

Jest elektrodą we wszystkich pozycjach: ta elektroda może być używana w pozycjach płaskich, poziomych, pionowych i nad głową

Posiada powłokę wykonaną z wysokiej zawartości tytanu-potasu: kompatybilna z prądem AC i DC+

Większość podstawowych spawarek działa z prądem zmiennym. Znalezienie sznura spawalniczego kompatybilnego z prądem zmiennym nie jest trudne, ponieważ 6 z 8 materiałów powłokowych do spawania działa z prądem zmiennym. Innym powodem, dla którego elektrody E6013 są łatwe w użyciu, jest wytwarzanie miękkiego łuku zdolnego do wytwarzania mniejszej ilości żużlu niż elektroda E6011.

Łuk E6013 również nie penetruje metalu podstawowego tak łatwo jak E6011, pozostawiając pewne miejsce na błąd dla operatora, który jeszcze nie wyczuł, jak blisko łuk powinien być trzymany od metalu podstawowego .