Przy wyborze pręta spawalniczego należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Przy wyborze pręta spawalniczego należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

1. Właściwości metali nieszlachetnych.Musisz wiedzieć, jaki rodzaj metalu, jakiej grubości metal będzie używany, grubość metalu podstawowego, kształt i dopasowanie złącza.
2. Wytrzymałość na rozciąganie.

Tensile strength refers to the maximum amount of stress that a material can experience while being either stretched or pulled before breaking or failing .

Minimalna wytrzymałość na rozciąganie elektrody musi być dopasowana do minimalnej wytrzymałości na rozciąganie metalu nieszlachetnego, aby uniknąć nieciągłości spoiny, takich jak pękanie.

The welding electrodes used in most applications will be from either the 6000 or 7000 series.  For example, an E6011 has a tensile strength of 60,000 psi. An E60 series welding rod will match the tensile strength of a mild steel according to Miller Welds.

3. Prąd spawania.

Zastosowanie prądu stałego i prądu przemiennego dla elektrody jest różne. Łuk spawalniczy DC jest stabilny, ale to, który z nich zostanie użyty, zależy od rodzaju elektrody.

Na przykład stosowana jest elektroda zasadowa ze stali węglowej J506. Chociaż J506 jest używany zarówno do prądu przemiennego, jak i stałego, łuk spawalniczy prądu stałego jest stabilny. Gdy używany jest prąd przemienny, łuk jest przerywany w sposób ciągły, a spawanie jest prawie niemożliwe.

4. Pozycja spawalnicza.

Wybierając odpowiednią elektrodę, należy również wziąć pod uwagę pozycję spawania. Pozycja spawania odnosi się do kierunku, w którym ścieg spawalniczy jest układany przez wiertarkę.

Najczęściej stosowanymi prętami spawalniczymi są pręty spawalnicze do wszystkich pozycji. Istnieją 4 główne pozycje spawania.

Flat,   Horizontal,   Vertical,   Overhead

Większość sprzedawanych prętów spawalniczych to elektrody do spawania we wszystkich pozycjach, ale nadal opłaca się patrzeć na 4- lub 5-cyfrowy numer na elektrodzie podczas pracy z zakupionym sprzętem.

5. Specyfikacja i warunki świadczenia usług.

Jakiego rozmiaru pręta spawalniczego powinienem użyć?

Zazwyczaj grubość drutu spawalniczego powinna być dopasowana do grubości metalu, z którym pracujesz.

Ilość prądu, z jaką drut spawalniczy może bezpiecznie wytrzymać, zależy od jego średnicy.

You can see the welding rod size charts that show the relationship between welding rod diameter and amperage, including this one produced by Firepower.

You can see in the chart that the welding rods range in size 5/64” in diameter to 5/32” in diameter.

Wykres pokazuje również odpowiednią zalecaną grubość blachy podstawowej, którą będziesz spawać.

You will notice in this chart that there are welding rods ranging from 1/16” in diameter all the way up to 5/16” in diameter. Their chart looks something like this:

1. Ton materiały powłokowe

Materiał pokrywający

Istnieje 8 różnych rodzajów powłok stosowanych na drutach spawalniczych, które są objęte systemem klasyfikacji American Welding Society (AWS).

The coating material will determine which type of current, AC, DC+, or DC- that you will be using. As an example, high titania sodium and high titania potassium coatings are both compatible with AC current, but if you’re using DC- (direct current, negative polarity) then you will need to use a high titania sodium.

2. Środowiskowe warunki pracy.

Elektroda E6013:

Ma wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi: dzięki czemu dobrze nadaje się do stosowania ze stalą miękką

Jest elektrodą we wszystkich pozycjach: ta elektroda może być używana w pozycjach płaskich, poziomych, pionowych i nad głową

Posiada powłokę wykonaną z wysokiej zawartości tytanu-potasu: kompatybilna z prądem AC i DC+

Większość podstawowych spawarek działa z prądem zmiennym. Znalezienie sznura spawalniczego kompatybilnego z prądem zmiennym nie jest trudne, ponieważ 6 z 8 materiałów powłokowych do spawania działa z prądem zmiennym. Innym powodem, dla którego elektrody E6013 są łatwe w użyciu, jest wytwarzanie miękkiego łuku zdolnego do wytwarzania mniejszej ilości żużlu niż elektroda E6011.

The arc of the E6013 also doesn’t penetrate through the base metal quite as easily as the E6011 does, leaving some room for error for an operator who hasn’t yet gotten a feel for how closely the arc should be held from the base metal.