Există mai mulți factori de luat în considerare în alegerea tijei de sudură

Există mai mulți factori de luat în considerare în alegerea tijei de sudură:

1. Proprietățile metalelor de bază.Trebuie să știți ce tip de metal, pe ce grosime veți folosi, grosimea metalului de bază, forma și îmbinarea.
2. Rezistență la tracțiune.

Rezistența la tracțiune se referă la cantitatea maximă de solicitare pe care o poate suferi un material în timp ce este fie întins, fie tras înainte de rupere sau defectare.

Rezistența minimă la tracțiune a electrodului trebuie să fie potrivită cu rezistența minimă la tracțiune a metalului de bază pentru a evita discontinuitățile de sudură, cum ar fi fisurarea.

Electrozii de sudare utilizați în majoritatea aplicațiilor vor fi fie din seria 6000, fie din seria 7000. De exemplu, un E6011 are o rezistență la tracțiune de 60.000 psi. O tijă de sudură din seria E60 se va potrivi cu rezistența la tracțiune a unui oțel moale conform Miller Welds.

3. Curent de sudare.

Utilizarea curentului continuu și a curentului alternativ pentru electrod este diferită. Arcul de sudare DC este stabil, dar care dintre ele este folosit este legat de natura electrodului.

De exemplu, este utilizat electrodul de bază din oțel carbon J506. Deși J506 este utilizat atât pentru AC cât și pentru DC, arcul de sudare DC este stabil. Când se utilizează AC, arcul este întrerupt continuu, iar sudarea abia se realizează.

4. Poziția de sudare.

De asemenea, trebuie să luați în considerare poziția de sudare atunci când alegeți ce electrod să utilizați. Poziția de sudare se referă la direcția în care cordonul de sudură este așezat de către perforator.

Cele mai frecvent utilizate tije de sudură sunt tijele de sudură pentru toate pozițiile. Există 4 poziții majore de sudare.

Plat, orizontal, vertical, deasupra capului

Cele mai multe bare de sudură vândute sunt electrozi cu toate pozițiile, dar încă merită să te uiți la numărul de 4 sau 5 cifre de pe electrod atunci când lucrezi cu echipamentul pe care îl achiziționați.

5. Specificații și condiții de service.

Ce dimensiune de tijă de sudură ar trebui să folosesc?

De obicei, grosimea tijei de sudură ar trebui să fie potrivită cu grosimea metalului cu care lucrați.

Cantitatea de curent pe care o tijă de sudură poate suporta în siguranță depinde de diametrul acesteia.

Puteți vedea diagramele cu dimensiunile tijei de sudură care arată relația dintre diametrul tijei de sudură și amperaj, inclusiv aceasta produsă de Firepower.

Puteți vedea în diagramă că tijele de sudură variază în dimensiuni de 5/64” în diametru până la 5/32” în diametru.

Tabelul arată, de asemenea, grosimea corespunzătoare a plăcii recomandate a metalului de bază pe care îl veți suda.

Veți observa în această diagramă că există tije de sudură care variază de la 1/16” în diametru până la 5/16” în diametru. Diagrama lor arată cam așa:

1. Tmaterialele de acoperire

Material de acoperire

Există 8 tipuri diferite de acoperiri utilizate pe barele de sudură care sunt incluse în sistemul de clasificare al Societății Americane de Sudare (AWS).

Materialul de acoperire va determina ce tip de curent, AC, DC+ sau DC- veți folosi. De exemplu, acoperirile cu un conținut ridicat de titană și potasiu sunt ambele compatibile cu curentul AC, dar dacă utilizați DC- (curent continuu, polaritate negativă), atunci va trebui să utilizați un sodiu ridicat de titan.

2. Condiții de mediu de lucru.

Electrodul E6013:

Are o rezistență la tracțiune de 60.000 psi: îl face bine potrivit pentru utilizarea cu oțel moale

Este un electrod cu toate pozițiile: acest electrod poate fi utilizat în pozițiile plat, orizontal, vertical și deasupra capului

Are o acoperire din potasiu ridicat de titan: compatibil cu curent AC și DC+

Majoritatea mașinilor de sudură de bază funcționează cu un curent alternativ. Găsirea unei tije de sudură compatibilă cu curent alternativ nu este dificilă, deoarece 6 din cele 8 materiale de acoperire pentru sudură funcționează cu curent alternativ. Un alt motiv pentru care electrozii E6013 sunt ușor de utilizat este că produce un arc moale capabil să producă mai puțină zgură decât electrodul E6011.

Arcul lui E6013, de asemenea, nu pătrunde prin metalul de bază la fel de ușor ca și E6011, lăsând un loc pentru eroare pentru un operator care încă nu și-a dat seama cât de aproape ar trebui să fie ținut arcul de metalul de bază. .