Există mai mulți factori de luat în considerare în alegerea tijei de sudură

Există mai mulți factori de luat în considerare în alegerea tijei de sudură:

1. Proprietățile metalelor de bază.Trebuie să știți ce tip de metal, pe ce grosime veți folosi, grosimea metalului de bază, forma și îmbinarea.
2. Rezistență la tracțiune.

Tensile strength refers to the maximum amount of stress that a material can experience while being either stretched or pulled before breaking or failing .

Rezistența minimă la tracțiune a electrodului trebuie să fie potrivită cu rezistența minimă la tracțiune a metalului de bază pentru a evita discontinuitățile de sudură, cum ar fi fisurarea.

The welding electrodes used in most applications will be from either the 6000 or 7000 series.  For example, an E6011 has a tensile strength of 60,000 psi. An E60 series welding rod will match the tensile strength of a mild steel according to Miller Welds.

3. Curent de sudare.

Utilizarea curentului continuu și a curentului alternativ pentru electrod este diferită. Arcul de sudare DC este stabil, dar care dintre ele este folosit este legat de natura electrodului.

De exemplu, este utilizat electrodul de bază din oțel carbon J506. Deși J506 este utilizat atât pentru AC cât și pentru DC, arcul de sudare DC este stabil. Când se utilizează AC, arcul este întrerupt continuu, iar sudarea abia se realizează.

4. Poziția de sudare.

De asemenea, trebuie să luați în considerare poziția de sudare atunci când alegeți ce electrod să utilizați. Poziția de sudare se referă la direcția în care cordonul de sudură este așezat de către perforator.

Cele mai frecvent utilizate tije de sudură sunt tijele de sudură pentru toate pozițiile. Există 4 poziții majore de sudare.

Flat,   Horizontal,   Vertical,   Overhead

Cele mai multe bare de sudură vândute sunt electrozi cu toate pozițiile, dar încă merită să te uiți la numărul de 4 sau 5 cifre de pe electrod atunci când lucrezi cu echipamentul pe care îl achiziționați.

5. Specificații și condiții de service.

Ce dimensiune de tijă de sudură ar trebui să folosesc?

De obicei, grosimea tijei de sudură ar trebui să fie potrivită cu grosimea metalului cu care lucrați.

Cantitatea de curent pe care o tijă de sudură poate suporta în siguranță depinde de diametrul acesteia.

You can see the welding rod size charts that show the relationship between welding rod diameter and amperage, including this one produced by Firepower.

You can see in the chart that the welding rods range in size 5/64” in diameter to 5/32” in diameter.

Tabelul arată, de asemenea, grosimea corespunzătoare a plăcii recomandate a metalului de bază pe care îl veți suda.

You will notice in this chart that there are welding rods ranging from 1/16” in diameter all the way up to 5/16” in diameter. Their chart looks something like this:

1. Tmaterialele de acoperire

Material de acoperire

Există 8 tipuri diferite de acoperiri utilizate pe barele de sudură care sunt incluse în sistemul de clasificare al Societății Americane de Sudare (AWS).

The coating material will determine which type of current, AC, DC+, or DC- that you will be using. As an example, high titania sodium and high titania potassium coatings are both compatible with AC current, but if you’re using DC- (direct current, negative polarity) then you will need to use a high titania sodium.

2. Condiții de mediu de lucru.

Electrodul E6013:

Are o rezistență la tracțiune de 60.000 psi: îl face bine potrivit pentru utilizarea cu oțel moale

Este un electrod cu toate pozițiile: acest electrod poate fi utilizat în pozițiile plat, orizontal, vertical și deasupra capului

Are o acoperire din potasiu ridicat de titan: compatibil cu curent AC și DC+

Majoritatea mașinilor de sudură de bază funcționează cu un curent alternativ. Găsirea unei tije de sudură compatibilă cu curent alternativ nu este dificilă, deoarece 6 din cele 8 materiale de acoperire pentru sudură funcționează cu curent alternativ. Un alt motiv pentru care electrozii E6013 sunt ușor de utilizat este că produce un arc moale capabil să producă mai puțină zgură decât electrodul E6011.

The arc of the E6013 also doesn’t penetrate through the base metal quite as easily as the E6011 does, leaving some room for error for an operator who hasn’t yet gotten a feel for how closely the arc should be held from the base metal.